Normalde kum döküm işlemi ile üretilen demir döküm.Bir teknoloji olarak kum döküm, bir pounddan daha az ağırlıktan çok büyük parçalara kadar şekilli parçalar üretmek için tercih edilen bir yöntem olarak seçilmiştir.İşlem, alet maliyeti nedeniyle düşük hacimli çalışmalarda bile çok yönlü ve uygun maliyetlidir.Başka bir döküm işlemi kullanılarak yapılabilecek hemen hemen her parça konfigürasyonu bir modele indirgenebilir ve kum döküm olarak oluşturulabilir.Dökme demir, demir, karbon ve silikondan oluşan bir demir alaşımıdır.%2.1 ila 4.5 karbon içeriği ve yaklaşık %2.2 silikon ve az miktarda Kükürt, Manganez ve Fosfor içerir.

Demir döküm, dünyadaki en eski döküm yöntemlerinden biridir.Dökme demir eritilir ve istenilen boyut ve şekildeki ürünlerin bir parçasını yapmak için kalıplara veya dökümlere dökülür.Dökme demir çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.Dökme Demir üretim sürecinde, alaşım elementleri dökme demir tipini belirler.Çelik döküm ile karşılaştırıldığında, demir döküm, özelliklerinin daha geniş bir avantaj yelpazesine sahiptir.Dökme demir ana tipleri Gri, Sfero, Sıkıştırılmış grafit, Beyaz, Dövülebilir, Aşınmaya dayanıklı ve Östenitiktir.

Demir Dökümler için Tipik Uygulamalar:

– Mühendislik Dökümleri

– Ağır Mühendislik Tesis ve Ekipmanları

- Orijinal ekipman üreticileri

– Petrokimya & Petrol Üretim Sektörü

– Havacılık Uygulamaları

– Sevkiyat İnşaatı

– Ulaşım Altyapısı & Demiryolu Stoku

– Madencilik, Taşocakçılığı ve Mineraller

– Enerji Sektörü ve Enerji Üretimi

– Hidro Uygulamalar

– Pompa & Vana Üreticileri

– Haddehaneler ve Çelik Üretimi

– Özel Mühendislik Döküm Dökümler

– Mimari Dökümler

– Dekoratif Dökümler

Dökme demir parça için en popüler kalıplama yöntemleri yaş kum kalıplama, kabuk kalıplama, reçine kum kalıplama ve kayıp köpük yöntemidir.

Geçmiş yıllardaki büyük gelişme ile birlikte dikey veya yatay kalıplama hatları gibi kalıplama hatları ile tüm üretimimiz oldukça otomatik olup, otomatik dökme makinesi devreye girmiştir.